在廣州紙箱廠生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制是生產(chǎn)工藝的重要一環(huán)。打破常規(guī)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法，進行工藝技術改進和創(chuàng)新，則是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。筆者在以往日常質(zhì)量工作中，對此深有體會，本文就紙箱生產(chǎn)工藝技術創(chuàng)新、技術改進的一些情況，談一些工藝實踐體會，供同行參考。

    廣州紙箱廠模切制版工藝的改進措施

    在用計算機直接制作模切版還未普及的條件下，不少中小型紙箱工廠仍采用人工畫版樣，然后進行鋸版操作。而人工繪制模切版輪廓圖俗稱畫版樣，是整個制版工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取決于畫版工序，因為只有模版畫準了，才能確保膠合板的版形切割得準確。

    原來傳統(tǒng)的畫版工藝是：先將印樣圖需模切的輪廓用復寫紙描畫在薄白紙上，如果印樣是薄紙可直接描畫，而后將畫好模切版輪廓圖樣用白乳膠粘貼于膠合板上，待干燥后即進行鋸板。這種工藝不僅費工費時，而且制作精度差。特別是一些版面較復雜的異形版，若生產(chǎn)員操作技術不嫻熟，人工畫版效果就更差，常常造成廢版而返工制作。

    因此廣州紙箱廠打破常規(guī)的工藝做法，對一些版面復雜、繪制難度較大的異形版，一改傳統(tǒng)的繪制工藝，在計算機制作印刷版時一起繪制模切版輪廓圖樣，而后直接輸出圖樣膠片，這樣極大提高了制作效率和精度，有效保證了模切版與印刷版套合的準確性。模切版輪廓圖樣膠片制作完成后，粘貼時先在膠合板適當?shù)牟课簧贤克兹槟z，同時用模切刀將膠水刮平刮均勻后，即可將膠片的正面平對著膠合板粘貼上去，而后再用塊布在膠片背面稍微用力均勻抹平，使膠片平復緊貼于膠合板上。膠液干燥后，鋸版時鋸路只要順著膠片上圖樣輪廓線切割，就可準確無誤地完成鋸板工作。